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作者： 時(shí)間：2018-12-08

PP管材作為是一種生活當(dāng)中經(jīng)常使用的塑料管材，本身的性能是非常全面的，比如耐腐蝕性，使用時(shí)間長(zhǎng)等等，為了保證質(zhì)量在成型的過(guò)程當(dāng)中需要注意哪些事項(xiàng)呢?一起來(lái)和PP管材生產(chǎn)廠家來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下吧!

1、PP管材圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。PP管材擠出生產(chǎn)工作一段時(shí)間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動(dòng)，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。

2、PP管材發(fā)脆：原料中水分或揮發(fā)物過(guò)多，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對(duì)熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過(guò)小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則PP管材強(qiáng)度降低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過(guò)大也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素，應(yīng)修改原料配方。

3、PP管材外表面粗糙無(wú)光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過(guò)高或過(guò)低的工藝溫度都會(huì)影響管的外表面質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時(shí)拆卸模具，修光口模的工作面。

4、PP管材的表面有條紋以及劃痕：成型模具當(dāng)中的口模表面花生或者是掛料，就應(yīng)該修光口模工作面，清除殘料，真空定徑套的小圓孔分布不合理或者是孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小的條紋，應(yīng)該改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。

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